發(fā)泡橡膠制品以橡膠為基礎(chǔ)材料，發(fā)泡劑在高溫硫化下發(fā)泡劑分解釋放出氣體，從而得到海綿狀的橡膠多孔結(jié)構(gòu)品。發(fā)泡橡膠目前廣泛應(yīng)用在汽車用密封條、緩沖墊，防震材料、保溫材料等眾多生產(chǎn)行業(yè)。

發(fā)泡橡膠泡孔結(jié)構(gòu)的主要因素是：發(fā)泡速度和硫化速度是否匹配。下面介紹一下發(fā)泡橡膠經(jīng)常出現(xiàn)的問題及原因，方便解決。

橡膠泡孔不足的原因：1>發(fā)泡劑產(chǎn)品發(fā)泡效果不明顯；2>膠種的選擇不當(dāng)，對于膠料應(yīng)該選擇可塑性較高的膠種，更易發(fā)泡。對于橡膠可塑性過低，可通過再次混煉提升可塑度。3>橡膠混煉應(yīng)掌握適當(dāng)溫度，過高溫度容易使發(fā)泡劑在混煉時(shí)分解。4>膠料在混煉后一般放置2-4小時(shí)，以便發(fā)泡劑及其他添加劑充分分散，保持起泡均勻和橡膠表面的光滑。放置時(shí)間過長或溫度過高，發(fā)泡劑都不易于揮發(fā)和分解。5>膠料硫化時(shí)間也應(yīng)該保持在最佳時(shí)間。

橡膠填充模不足的原因：1>橡膠用量、配比應(yīng)該在精確的計(jì)算下，用膠量不足會(huì)導(dǎo)致填充模不足。2>模具使用頻率較高，在使用時(shí)注意清洗模具，保持模具的光潔度，以確保膠料流動(dòng)性。3>模腔內(nèi)的復(fù)雜死角處于膠料沒有填充滿，導(dǎo)致模腔邊緣缺膠。

橡膠發(fā)泡孔不均勻的原因：1>發(fā)泡劑在分解時(shí)結(jié)團(tuán)或粒子過大；2>混煉時(shí)膠料不均勻；3>添加劑含水量過高，導(dǎo)致膠料中混有空氣或雜質(zhì)；4>硫化時(shí)間不足，導(dǎo)致出模后發(fā)泡劑繼續(xù)發(fā)孔；5>膠料的硬度不足，泡孔容易變成聯(lián)孔、小孔，甚至有些部分發(fā)生塌陷。

作為功能性高分子材料，發(fā)泡橡膠制品應(yīng)用領(lǐng)域在逐漸擴(kuò)大。發(fā)泡橡膠的質(zhì)量控制也越來越嚴(yán)格，現(xiàn)在橡膠發(fā)泡逐漸向節(jié)能、低公害的方向發(fā)展。