橡膠因其自身的自粘性，在橡膠制品生產(chǎn)過程中常常會帶來不便。在制造橡膠制品前要先把生膠進行混煉膠，混煉膠后的膠片還是生膠，所以還有粘性，而混煉完的橡膠一般不會直接投放到下一道工序使用，常常會先混煉出來一批膠片，等到用的時候再使用，因此膠片存放時需要解決因橡膠的自粘性而出現(xiàn)的橡膠粘連問題，這個時候就要在膠片出片時把膠片浸過橡膠隔離劑，使膠片上粘有橡膠隔離劑，防止存放和運輸膠片時膠片之間的粘連。使用的橡膠隔離劑不能影響橡膠的特性，要選擇適合的隔離劑，混煉膠工序一般使用不含硅油的隔離劑，以免在擠出工序時影響橡膠的粘連性。

混煉膠后膠片需要在擠出工序擠出需要的形狀，混煉膠時用的隔離劑一般在擠出工序時會因高溫失去隔離作用，因此在膠片擠出后也需要浸泡隔離劑防止其粘連。

在橡膠未硫化之前都是生膠會有粘性，所以需要用到橡膠隔離劑防止其粘連，以免造成膠料浪費。

橡膠隔離劑雖然只是橡膠制造過程中用到的很少的輔料，但卻是必不可少的，可以減少因橡膠粘連造成的損耗，減少不必要的損失，提高成品率。但也要根據(jù)不同的工序選擇不同性能的隔離劑，混煉膠工序建議使用不含硅的隔離劑，硫化定型和抽芯工序建議使用含硅的隔離劑。

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